江苏创扬机电设备股份 低粘度纯油性切削液厂

深孔钻切削油与切削液的不同之处：

1.组成不同：

深孔钻切削油是一种能的金属加工用油.

切削液则是由多种多样特强作用助剂经科学复合型配合而成的工业用的液体.

2.性能不同：

深孔钻切削油可显著性提升切屑效率和延长车床刀具使用寿命.

切削液则具备优良的冷却、清洗、防锈等特点，而且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点.

金属切削过程中可产生下列三种油雾

1、由喷射冲击产生的干净油雾，不包括固体粉尘

2、磨削时金属切削液喷射产生的含磨削粉尘的油雾

3、因加热或髙速切削的高溫造成蒸发或灼烧而产生的烟雾

切削液产生影响因素

1、由喷嘴的形状，大小，压力影响：油喷嘴的形状大小孔数对喷液质量，喷注形状，喷液的压力有非常大的影响，进而影响金属加工液油雾的产生。

2、切削液本身质量的影响：除开切削液本身的性能，切削液粘度对油雾的产生影响是更为明显的。切削液粘度越少油雾越大。当然要是粘度过大，低粘度纯油性切削液，也会影响切削液的使用。

解决方案

建议金属加工使用一些环保切削液，油雾微量的切削液，微量润滑油等等。终金属加工车间请做好车间内通风工作，保持空气的流通，这都是有益于减少切削液油雾问題的。

根据加工工艺特点及性质选用合适的切削液（油）

精加工：为减少切屑，低粘度纯油性切削液厂，工件刀具间的摩擦，保证工件表面，粗糙度和工件精度，切削液应具有良好的渗透性，低粘度纯油性切削液价格，润滑性和一定的冷却性。一般选用润滑性能较好的极压切削油或高浓度极压乳化液。

粗加工：由于加工余量及切削量较大，因此在切削过程中产生大量切削热，易使刀具快速磨损，所以需选择冷却功能为主的乳化液或合成切削液。

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